FXB-Z系列稀酸泵是宙斯泵业总结了服务于硫酸、化工、化肥、环保业二十年的经验,又根据硫酸工业生产对稀酸循环泵的耐腐性、密封可靠性、使用寿命性、价格经济性、高效低能耗的五项基本要求设计的一种稀酸专用型泵。该泵采用钢衬塑结构和宜兴市宙斯泵业有限公司专利技术生产,自平衡式球形机械密封,其突出的优点是:轴密封结构独特,使用寿命长(本公司有过6年不漏液的案例)首次维修周期在2年以上。FXB-Z稀酸泵在制造过程中采用的优势技术是:
一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术(专利),使衬层(聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)和金属泵壳浑然一体,数年不变形,衬层牢固,使泵机性能稳定,使用寿命长,解决了泵业界大型非金属耐腐蚀(磨蚀)泵容易变形损坏的难题。
二是对最关键的轴密封进行改进,采用了自平衡球形密封(双端面和单端面均有,是公司专有技术)。该密封在当初开发试用期间,性能良好,数年不泄漏不损坏。
该系列稀酸泵经葫芦岛锌厂,紫金矿业,江西铜业,祥光铜业,铜陵鑫龙公司等数百家公司的应用认为:质量稳定、密封可靠,使用寿命长于其它类泵。
技术性能
1. 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)或PO(衬层10~20mm)。
2. 密封形式:一是自平衡机械密封,二是集装式机械密封,三是K型动力密封。用户任选,可以通配通换。
3. 规格参数:32~600mm,流量10~5000m3/h,扬程60m以内,用户自选。
适用范围
1. 适用温度:-20~90℃以内,酸碱类介质。
2. 适用介质工况:20%含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ2mm之内。
3. 适用行业:膦复肥工业、硫酸工业(动力波稀酸循环泵、填料塔稀酸循环泵、尾气吸收循环泵)、环保污水泵、工业废气处理等的稀硫酸泵、盐酸、稀硝酸的循环输送。
1. 衬里材料的选定:
超高分子量聚乙烯(UHMWPE):磨蚀性稀酸岗位
聚丙烯(改性PP):温度在90℃以下的稀酸、清液岗位
滚塑(PO或PE):温度在80℃以内的岗位(特点是价格经济)
2. 密封的选定
自平衡机械密封:含固在20%以内的料浆或清液泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位,以及有可能空运转的岗位,选用G型带外接冷却水机械密封或集装式密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
K型动力密封:含固量大的浆体的输送。宙斯泵业的耐腐耐磨泵型号,密封形式较多,如选型有需要可咨询宜兴市宙斯泵业有限公司。
3. 型号说明

4. 型谱图

注:图中虚线部份为降速后的性能,此表仅供初步选型用。
泵的制造技术最关键是轴密封技术,为使您了解自平衡机械密封为什么寿命长、不泄漏的性能,我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下:
自平衡机械密封的设计结构
该密封的结构极为简单(见右图),其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6),顶推压紧动静环,球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通,起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统,随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单,工作原理科学,功能完备的组合式密封。
工作原理
1. 密封寿命长的原理
泵机在运行时,叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态,受负压的吸力作用,球形弹性圈径向膨胀,轴向收缩(见左图)作用于静环的顶推力下降,动静环之间的比压降低,降低处于负压接触状态下运行,只有很少的磨擦,磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例),因此密封寿命很长,而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果(如果弹簧压紧力低,则泵内压力升高时流体外泄,若弹簧压力增加,可防止高压流体的外泄,但却增加了动静环的磨擦,缩短了使用寿命,是一个很难处理的两难选择)。
2. 开机不泄漏的原理
因为是内安装式机械密封,动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反,液体受动环(2)离心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流体是负压区,液体不会外泄。
3. 停车时不泄漏的原理
停车时,叶轮停止旋转,背叶片功能失去,泵腔内密封盒部位的流体(3)由负压转换为常压或高压(水锤的作用),液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用,使球体径向收缩,轴向伸长顶推静环的压力增大,防止了液体外泄,达到停车不泄漏的目的。(见右图)
注意:
自平衡密封不需外接密封冷却水,密封是利用泵腔内的流体来冷却动静环,因此安装该密封的泵不能空运行!!如果您使用的泵有空运行的可能,请选用G型机械密封,密封的结构请参见下图。


泵性能参数序号 |
型号 |
配套电机(KW) |
A |
B |
C |
E |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
h |
s×n |
1-3、5-8 |
32FXB-Z |
0.75-1.1KW-2 |
260 |
260 |
315 |
78 |
160 |
150 |
100 |
335 |
100 |
210 |
115 |
780 |
25 |
20×4 |
4、14 |
32FXB-Z |
0.75KW-4 |
260 |
260 |
315 |
78 |
160 |
150 |
100 |
335 |
100 |
210 |
115 |
780 |
25 |
18×4 |
9-13 |
32FXB-Z |
1.5-2.2KW-2 |
260 |
260 |
315 |
78 |
165 |
150 |
100 |
335 |
100 |
210 |
115 |
825 |
25 |
18×4 |
15-16 |
40FXB-Z |
2.2KW-2 |
260 |
260 |
315 |
86 |
165 |
165 |
100 |
335 |
100 |
230 |
120 |
845 |
25 |
18×4 |
17-19 |
40FXB-Z |
3KW-2 |
260 |
260 |
315 |
86 |
170 |
165 |
120 |
335 |
120 |
245 |
120 |
900 |
25 |
18×4 |
20 |
50FXB-Z |
1.1KW-4 |
320 |
320 |
380 |
95 |
210 |
180 |
160 |
400 |
160 |
270 |
125 |
1010 |
25 |
20×4 |
21-24 |
50FXB-Z |
4KW-2 |
320 |
320 |
380 |
95 |
210 |
180 |
160 |
400 |
160 |
270 |
125 |
1020 |
25 |
20×4 |
25-29 |
50FXB-Z |
5.5-7.5KW-2 |
320 |
320 |
380 |
95 |
210 |
180 |
160 |
400 |
160 |
270 |
125 |
1060 |
25 |
20×4 |
30 |
65FXB-Z |
1.1KW-4 |
320 |
320 |
380 |
105 |
210 |
190 |
160 |
400 |
160 |
270 |
125 |
920 |
25 |
20×4 |
31-36 |
65FXB-Z |
5.5-7.5KW-2 |
320 |
320 |
380 |
105 |
210 |
190 |
160 |
400 |
160 |
270 |
125 |
1060 |
25 |
20×4 |
37 |
65FXB-Z(高) |
1.1KW-4 |
320 |
320 |
380 |
123 |
210 |
205 |
160 |
400 |
160 |
280 |
135 |
920 |
25 |
20×4 |
38-39 |
65FXB-Z(高) |
2.2KW-4 |
320 |
320 |
380 |
123 |
210 |
205 |
160 |
400 |
160 |
280 |
135 |
920 |
25 |
20×4 |
40、41 |
65FXB-Z(高) |
5.5-7.5KW-2 |
320 |
320 |
380 |
123 |
210 |
205 |
160 |
400 |
160 |
280 |
135 |
1070 |
25 |
20×4 |
42-45 |
65FXB-Z(高) |
11-15KW-2 |
320 |
370 |
435 |
123 |
225 |
205 |
165 |
525 |
165 |
280 |
135 |
1215 |
35 |
25×4 |
46 |
65FXB-Z-B |
7.5KW-2 |
320 |
320 |
380 |
123 |
210 |
205 |
160 |
400 |
160 |
280 |
135 |
1070 |
25 |
20×4 |
47-50 |
65FXB-Z-B |
11-15KW-2 |
320 |
370 |
435 |
123 |
225 |
205 |
165 |
525 |
165 |
280 |
135 |
1210 |
30 |
25×4 |
51 |
65FXB-Z-B |
18.5KW-2 |
320 |
370 |
435 |
123 |
225 |
205 |
165 |
570 |
165 |
280 |
135 |
1265 |
30 |
25×4 |
52 |
65FXB-Z |
4KW-4 |
320 |
320 |
380 |
134 |
210 |
216 |
165 |
400 |
200 |
270 |
130 |
1000 |
25 |
20×4 |
53-55 |
65FXB-Z |
5.5-7.5KW-4 |
320 |
320 |
380 |
134 |
210 |
216 |
165 |
400 |
200 |
270 |
130 |
1060 |
25 |
20×4 |
56-57 |
65FXB-Z-AH |
11-15KW-2 |
410 |
460 |
530 |
148 |
280 |
255 |
190 |
705 |
190 |
335 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
58 |
65FXB-Z-AH |
18.5KW-2 |
410 |
460 |
530 |
148 |
280 |
255 |
190 |
705 |
190 |
335 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
59 |
65FXB-Z-AH |
22KW-2 |
410 |
460 |
530 |
148 |
280 |
255 |
190 |
705 |
190 |
335 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
60、61 |
80FXB-Z |
2.2-3KW-4 |
320 |
320 |
380 |
125 |
210 |
220 |
160 |
400 |
160 |
270 |
140 |
1045 |
25 |
20×4 |
62-64 |
80FXB-Z |
7.5KW-2 |
320 |
320 |
380 |
125 |
210 |
220 |
160 |
400 |
160 |
270 |
140 |
1110 |
25 |
20×4 |
65-70 |
80FXB-Z |
11-15KW-2 |
320 |
370 |
435 |
125 |
225 |
220 |
165 |
525 |
165 |
270 |
140 |
1200 |
35 |
25×4 |
71 |
80FXB-Z |
18.5KW-2 |
320 |
370 |
435 |
125 |
225 |
220 |
165 |
570 |
165 |
270 |
140 |
1300 |
35 |
25×4 |
79-81 |
80FXB-Z-AH |
15-18.5KW-2 |
410 |
460 |
530 |
148 |
280 |
255 |
190 |
705 |
190 |
335 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
82 |
80FXB-Z-AH |
22KW-2 |
410 |
460 |
530 |
148 |
280 |
255 |
190 |
705 |
190 |
335 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
83、84 |
80FXB-Z-AH |
30KW-2 |
395 |
485 |
555 |
148 |
305 |
255 |
210 |
670 |
210 |
355 |
125 |
1555 |
40 |
25×4 |
85 |
100FXB-Z |
5.5KW-4 |
410 |
460 |
530 |
130 |
280 |
230 |
190 |
705 |
190 |
305 |
135 |
1220 |
40 |
25×4 |
86-88 |
100FXB-Z |
11-15KW-2 |
410 |
460 |
530 |
130 |
280 |
230 |
190 |
705 |
190 |
305 |
135 |
1400 |
40 |
25×4 |
89-98 |
100FXB-Z |
18.5KW-2 |
410 |
460 |
530 |
130 |
280 |
230 |
190 |
705 |
190 |
305 |
135 |
1420 |
40 |
25×4 |
99-101 |
100FXB-Z |
22KW-2 |
410 |
460 |
530 |
130 |
280 |
230 |
190 |
705 |
190 |
305 |
135 |
1440 |
40 |
25×4 |
102-106 |
100FXB-Z |
30KW-2 |
395 |
485 |
555 |
130 |
305 |
230 |
210 |
670 |
210 |
335 |
135 |
1510 |
40 |
25×4 |
119-123 |
100FXB-Z-AH |
30-37KW-2 |
395 |
485 |
555 |
148 |
305 |
255 |
210 |
670 |
210 |
360 |
125 |
1540 |
40 |
25×4 |
124 |
125UHB-Z |
18.5KW-2 |
410 |
460 |
530 |
131 |
280 |
210 |
190 |
705 |
190 |
315 |
165 |
1460 |
50 |
30×4 |
125、126 |
125UHB-Z |
22KW-2 |
410 |
460 |
530 |
131 |
280 |
210 |
190 |
705 |
190 |
315 |
165 |
1480 |
50 |
30×4 |
127-132 |
125UHB-Z |
30KW-2 |
395 |
485 |
555 |
131 |
305 |
210 |
210 |
670 |
210 |
345 |
165 |
1560 |
50 |
30×4 |
133 |
125UHB-Z |
11KW-4 |
410 |
460 |
530 |
131 |
280 |
210 |
190 |
705 |
190 |
315 |
165 |
1410 |
50 |
30×4 |
注:表中所列L6尺寸均为配二级电机时泵的总长度尺寸,若配4级电机L6则随电机长度减小而减小

泵性能参数序号 |
型号 |
配套电机(KW) |
A |
B |
C |
E |
H1 |
H2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
h |
s×n |
72-75 |
80FXB-Z |
18.5-22KW-4 |
510 |
510 |
580 |
228 |
370 |
450 |
250 |
850 |
190 |
360 |
195 |
150 |
1830 |
50 |
30×4 |
76-78 |
80FXB-Z |
30KW-4 |
510 |
510 |
580 |
228 |
370 |
450 |
250 |
850 |
190 |
360 |
195 |
150 |
1890 |
50 |
30×4 |
107 |
100FXB-Z |
22KW-4 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1840 |
50 |
30×4 |
108 |
100FXB-Z |
30KW-4 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1900 |
50 |
30×4 |
109-116 |
100FXB-Z |
37-45KW-4 |
510 |
610 |
680 |
240 |
370 |
460 |
250 |
935 |
250 |
360 |
200 |
150 |
2010 |
50 |
30×4 |
117、118 |
100FXB-Z |
55KW-4 |
510 |
660 |
745 |
240 |
390 |
460 |
245 |
1000 |
245 |
340 |
200 |
150 |
2080 |
60 |
30×4 |
134 |
125FXB-Z |
11KW-6 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1740 |
50 |
30×4 |
135-139 |
125FXB-Z |
30KW-4 |
510 |
510 |
580 |
240 |
370 |
460 |
250 |
850 |
190 |
360 |
200 |
150 |
1840 |
50 |
30×4 |
140-143 |
125FXB-Z |
37-45KW-4 |
510 |
610 |
680 |
240 |
370 |
460 |
250 |
935 |
250 |
360 |
200 |
150 |
2010 |
50 |
25×4 |
144-148 |
125FXB-Z |
55KW-4 |
510 |
660 |
745 |
240 |
390 |
460 |
245 |
1000 |
245 |
340 |
200 |
150 |
2080 |
60 |
30×4 |
149-152 |
150FXB-Z |
30KW-4 |
510 |
510 |
580 |
223 |
370 |
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510 |
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30×4 |
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30×4 |
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35×6 |
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35×6 |
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350FXB-Z-L |
250KW-4 |
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880 |
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350 |
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1150 |
435 |
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350 |
1000×2 |
350 |
205 |
200 |
150 |
3205 |
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35x6 |
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400FXB-Z |
280KW-6 |
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950 |
1150 |
435 |
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1000×3 |
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1000×3 |
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1000×3 |
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35x8 |
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1400 |
1400 |
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1000 |
900 |
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1000×3 |
780 |
470 |
395 |
250 |
4680 |
65 |
35x8 |
法兰连接尺寸表:(引用标准:GB9116-88 PN 1.0Mpa)
d |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
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150 |
200 |
250 |
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400 |
450 |
500 |
600 |
D |
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150 |
165 |
185 |
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250 |
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K |
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n-s |
4-Φ14 |
4-Φ18 |
8-Φ18 |
8-Φ22 |
12-Φ22 |
16-Φ22 |
16-Φ26 |
20-Φ26 |
20-Φ30 |
注:本公司所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa.标准代号为:法兰D-10 GB9116-88,D为公称通径
安装注意事项
1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
2. 在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机,
3. 出口管路距离长(高)的岗位,应在出口处按装上止回阀,以防停车时水锤对泵产生破坏力。
4. 泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。
槽位安装示意及注意事项
高位槽正压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是FXB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。
高位槽负压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。
低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。
低位槽装底阀状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,FXB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。
泵的启动、运行及润滑保护
1. 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活。如盘不动或有异常声音,应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ,清理异物,并和本厂联系协商解决办法,同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
2. 开车步骤
a. 将泵内灌满液体
b. 先打开进口阀门
c. 接通电源
d. 再打开出口阀门
3. 运行
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同上(运行前检查)。
4. 停机
a. 先关闭出口处阀门
b. 切断电源,并及时关闭进口处阀门
5. 轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
泵机和密封的拆装程序及运行维护
1. 拆装顺序(参见泵的结构图):
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖;
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝,御下泵壳(3);
c. 卸下叶轮,按叶轮工作时旋转方向的反方向,松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝,拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。(如果是带拼帽的叶轮,拆卸方法是:按反转方向拧下拼帽,锁紧螺母,退出叶轮。此结构图可向厂方索取);
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20,顶出轴套),再依次分解密封组件。
2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm;
b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整;
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整;
e. 手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
3. 运行时的维护:
a. 经常查看外冷却系统工作是否正常,通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常,加注冷却油的泵查看油位是否保持,不足时及时加注;
b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质最好不要超过5分钟;
c. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
自平衡机械密封的应用和维护
主轴拼帽使用说明
功能:
1. 调整轴套前后位置,从而调整叶轮背叶片和泵壳之间的间距(一般间距为2mm左右,见右图),以保证密封部位流体的负压度,从而保证密封的正常运行。
2. 拆密封时,用调整螺母,从轴上顶下轴套。
方法:
松开后拼帽,调整前拼帽到合适位置,拧紧后拼帽即可。
密封比压调正环
功能:
调整动静环之间的比压;当动静环密封面长期运行磨损后,或球形弹性顶推圈压缩变形后,密封产生泄漏时,应通过调整螺母(3、4)来调整静环之间的比压。
方法:
先松开定位螺栓(4),再盘动密封比压调正环(3),靠调节环螺纹的推力,推动弹性密封环(2),进而调整静环(1)与动环之间的比压到合适的位置(所谓合适的位置是指主轴盘动灵活,但动静环之间又不能又滴漏)。然后拧紧定位螺栓(4)即可。