宙斯泵业RGB系列软管泵（又称蠕动泵、脉动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转，自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封，完全无泄漏，并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵，具有转速低、无噪音等特点，用途较为广泛，应用于冶金、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。该系列泵有单管和双管两种形式，可作为清池自吸泵、压滤机泵、泥浆泵使用。
1. 工作原理
其工作原理见图一，是由软管1，装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时，由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大，此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时，已进入A腔的液体，被滚轮挤送至封闭空腔B，到图c位置时，这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔，进而排出泵外。转子连续转动，便形成软管的连续"蠕动"，将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。
蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个，三个或更多。有的泵上，滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图。
2. 泵的主要特性
a. 自吸能力强，清水吸程可达8m；作自吸泵使用；
b. 结构独特，不采用密封，所以不会产生泄漏，现场管理要求高的场合无泄漏自吸泵；
c. 可以输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆泵、污泥泵等；
d. 介质流速低、无剪切力，特别适用于输送对剪切力敏感的物料；
e. 可输送高粘度的介质，还可以输送气、液、固三相混合介质；
f. 通过调节泵的转速，可以调节流量，而泵的出口压力基本不变；
g. 转速一定时，调节出口阀门，可改变泵的出口压力，而流量基本不变，因此，该泵有一定的计量作用，可作为计量泵使用；
h. 换用不同的软管材料，可适用于不同的介质。（请向宙斯泵业有限公司索要软管的腐蚀参数表）
3. 广泛的使用范围
该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质，并具有优越的自吸性能，在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下：
a. 石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油,煤油等有机溶剂和燃料油的输送；
b. 化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料浆输送泵、二氧化钛料浆泵和柠檬酸钙输送泵等；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液输送；
c. 冶炼行业中的矿浆输送泵、阳极泥输送泵、净化压滤泵、稀有金属液输送泵；
d. 医药行业中的药品输送；
e. 水处理和脱硫行业中的泥浆泵、石灰浆液泵、杂质泵；
f. 建筑行业的水泥砂浆的输送；
g. 食品行业的物料输送；
h. 造纸行业的纸浆、硫磺浆液输送泵；
i. 陶瓷行业的陶瓷釉浆输送泵；
j. 油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送；
k. 化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素、面霜、面油等；
l. 啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。
1. 型号说明
2. 选型注意
订货时请用户提供以下工况：介质化学成分、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力（正压还是负压）以及使用岗位名称及使用特点，以便本公司为您选定最合适的型号。
泵的搬运、安装、使用及维护
1. 泵的搬运与安装
a. 用户收到设备后，应按装箱单检查设备、备件、随机文件等是否齐全；
b. 搬运时，以泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
c. 泵要安装在宽敞及便于维护的地方，基础要求平整。
d. 泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工况时，可在泵的出口管路中装上阀门；当采用倒灌工况时，可在泵的进出口管路中都装上阀门，但泵在工作时，所有阀门都必须全部打开。
e. 当输送的介质粘度较大（>10000厘泊）时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工况。
f. 泵装在硬管道上时，最好在泵的进出口加载1.5m左右的软管，以减少泵的脉动，并便于泵的维护。
g. 进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担，应另设支架支撑，以免压坏进出口接头。
h. 只要与电机的转向配合好，泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整。
i. 若输送的介质中含有锐利或超规格的固体时，应在泵的进液端装上过滤装置。
2. 泵的运行
在泵开始工作之前，请先做好以下开机前的准备：
a. 检查泵腔内减速器内润滑油是否充足。
b. 检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当，各法兰处的螺栓是否拧紧。
c. 检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
d. 按启动和停止按钮，点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相配，同时检查泵是否卡死。
以上各项检查无误后，方可开机试运转，各方面均无异常时，便可投入正常工作。
3. 泵的维护和保养
a. 定期检查泵腔内及减速器内的润滑油，泵腔内的润滑油一般在更换软管换掉（泵腔内的润滑油是甘油），减速器应按其说明书要求定期换油（润滑油为：N46号机械油）。
b. 泵在连续工作15~20天后，可将软管拆出，旋转90°后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命。
c. 输送的介质中不能有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
d. 定期检查各连接螺栓螺钉是否松动。
e. 在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管内的介质排空，或用清水进行必要的清理。
f. 在输送易结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
g. 应定期检查联轴器的同轴度。
特别注意：1. 此泵在工作时，进出口阀门应全部打开，否则会引起软管的破裂、电机的损坏等故障。2. 如果输送的介质会生成硬质沉降物，必须在停机前用清水冲洗干净，否则下次开机时可能造成转轮、联轴器开裂及电机损坏等故障！
泵的拆装程序说明
1. RGB系列单管泵的拆卸程序（参见单管泵的结构简图）
a. 按要求停机后，将进出口处的管道拆下，空运转泵几分钟，将泵的软管内的介质排空；同时，准备一扁平容器用于盛装泵腔内的润滑油。
b. 将扁平容器放在放油孔的下面，拧出放油孔螺栓与垫床（件13），放净泵腔内的润滑油。
c. 拆卸泵进出口端的零件时，先将定位法兰（件10）上的螺母（件11）拧出，然后将进出口接头（件12）拧出。
d. 然后一次拆出定位法兰（件10）、锁紧圈（件9）、锁紧块（件8）、压紧环（件7）和O形圈（件6），这样进出口端的零件就拆完了。
e. 拧出紧固泵盖的螺栓（件1），并将泵盖（件2）拆下。
f. 点动泵，使凸轮座（件3）和凸轮块（件4）转到水平位置。
g. 拧出靠近泵进出口管一端的紧固凸轮块（件4）的压块上的螺栓，拆下压块并拆出凸轮块。
h. 再次点动泵，使另一端的凸轮块转动180°，再拧出这个凸轮座上的紧固螺钉，拆下压块并拆出这个凸轮块。
i. 最后用一根杠杆拆出软管，必要时点动泵，帮助软管的拆出，这样，整个泵头就全部拆卸完毕。
j. 清理泵腔及其它零件，更换软管，必要时更换其它损坏的零件，特别是注意应检查各密封用O形圈是否可用。
k. 装配时，按以上次序反过来进行装配。注意：在装软管时，应使软管在进出口露出的部分基本一致，必要时，先让电机正转调整，再让电机反转进行调整，直到满意为止。
2. RGB-II系列双管泵的拆卸程序（参见双管泵的结构简图）
a. 停机后，将进出口的连管道拆下，排空软管中的介质，同时准备一扁平容器，将泵腔内的甘油放出。
b. 将抱紧环（件13）中间的M12螺栓松动卸下，再将顶端M20螺栓卸下，拆掉M36螺杆（件10）的螺母。
c. 拆卸上下夹板（件12）的螺栓，卸下三通法兰接管（件14）及抱紧环。
d. 松动O形圈压板（件11）螺栓，并卸下压板及O形圈。
e. 开动电机将软管（件2）从泵壳（件18）中转出。
f. 松开减速器（件8）与底板（件7）连接的底脚螺栓，移走减速器及电机（件9），用拉马卸掉联轴器（件6）。
g. 拧出固定泵盖（件1）的螺栓，将泵盖及转轮（件3）一道拆出。
注意：泵盖、转轮及主轴（件4）等连接在一起时，重量较重注意吊装；联轴器端的轴承（件5）是2316(或2315)，可以连轴承内圈一道拉出。
h. 拧出泵盖上的轴承端盖的螺栓，卸掉泵盖。
i. 卸出主轴两端的轴承或轴承内圈，取下轴两端的定位圈（件17），并从转轮中敲出主轴。
j. 松动滚圈（件15）中间的螺栓，取出压块，依次取下四个滚圈。
k. 更换软管时清理其它零件，如发现有磨损和损坏的需要更换新的。
3. RGB-II系列双管泵的安装程序（参见双管泵的结构简图）
a. 先将转轮（件3）上的四只滚圈（件15）用压块及螺栓安装好，再一道装在主轴（件4）的中间部位，两端放上固定圈（件17），然后在联轴器端装上轴承（件5）2316(或2315)的内圈，另一端装上轴承22316(或22315)。
b. 泵壳（件18）大口向上，在轴承位置装好2316轴承的外圈，并装好轴承压盖（件16），再把转轮放入泵壳的内腔，将泵盖（件1）套上，拧上螺栓和轴承压盖及油封。
c. 装好联轴器（件6），转动主轴，运转灵活平稳无任何卡阻现象和杂声出现。
d. 把装好泵壳体与减速器（件8）及电机（件9）一起放在底座（件7）上，拧紧底脚螺栓。
e. 接上电源，转动转轮，把橡胶软管（件2）转入泵腔内，使两端软管露出泵壳8-10cm。
f. 插入三通法兰接管（件14）的其中一头，夹上上下夹板（件12）固定牢固。
g. 再将另一根软管以同样的方法装好，套上防漏油O形圈及压板（件11），再把三通法兰接管套上抱紧环（件13），插入软管内，装上上下夹板用螺栓加固。
h. 把螺杆（件10）的一端穿入抱紧环孔内并固定，用大螺母固定在泵壳上，注意上下夹板与压板的间隙，使其靠上为准。
i. 泵壳内腔加入甘油(因机油对橡胶有一定的腐蚀和老化)至下端视镜一半位置。
