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CQB氟塑料磁力泵
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宜兴市宙斯泵业有限公司
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CQB氟塑料磁力泵

CQB氟塑料磁力泵

  CQB系列氟塑料磁力驱动泵,俗称“氢氟酸泵”“耐酸泵”“无泄漏泵”,该泵采用磁力耦合传动,不存在动密封点,因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成,具有优异的耐腐性及密封性,因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
适用温度:-20℃~100℃

  1. 型号说明

  2. 选型注意

  订货时请用户提供以下工况:介质化学成分、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力(正压还是负压)以及使用岗位名称及使用特点,以便本公司为您选定最合适的型号。

RGB系列蠕动软管泵双管结构简图

 

型 号 流量(m3/h) 扬程(m) 汽蚀余量(m) 转速(m) 口径(mm) 使用温度(℃) 电机功率(kw) 重量(kg)
          进口 出口      
CQB16-12-50F 0.6 2 9 2900 16 12 <80 0.025 5
CQB15-15-65F 0.8 3.2 6 2900 15 15 <80 0.18 7
CQB20-15-75F 1.6 7 6 2900 20 16 <80 0.18 8
CQB25-20-100F 2.5 10.5 6 2900 25 20 <80 0.37 12
CQB32-20-110F 3.6 12.5 6 2900 32 20 <80 0.55 18
CQB32-20-125 3.6 20 6 2900 32 20 <80 0.75 20
CQB32-20-160F 3.6 32 5 2900 40 25 <80 1.5 50
CQB40-25-120F 6.3 15 5 2900 40 25 <80 0.75 35
CQB40-25-160F 6.3 32 5 2900 40 25 <80 2.2/3 55
CQB40-40-125F 6.5 17.5 3.7 2900 40 40 <80 1.1 40
CQB50-32-125F 12 20 3.2 2900 50 32 <80 1.5 45
CQB50-32-160F 12.5 32 3.5 2900 50 32 <100 4 80
CQB50-32-200F 12.5 50 3.5 2900 50 32 <100 7.5 150
CQB65-50-125F 25 20 4 2900 65 50 <100 4 100
CQB65-50-150F 20 25 4 2900 65 50 <100 4 100
CQB65-50-150F(A) 17.5 32 4 2900 65 50 <100 7.5 100
CQB65-50-160 25 32 4 2900 65 50 <100 7.5 160
CQB65-50-180F 8 38 5.5 2900 65 50 <100 5.5 100
CQB65-40-200F 25 50 4 2900 65 40 <100 11 180
CQB80-65-125F 50 20 4 2900 80 65 <100 7.5 160
CQB80-65-160F 50 32 4 2900 80 65 <100 11 180
CQB80-50-200F 50 50 4 2900 80 50 <100 18.5 195
CQB100-80-160F 100 32 4 2900 100 80 <100 22 220

注:1、法兰尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa;2、若用户所需安装尺寸与表中不同,订货时请加以说明。


故障 产生故障的可能原因 排除故障的方法
没有流量 1. 泵的进出口管路中的阀门未打开;
2. 泵的旋转方向不对;
3. 吸入管路中大量漏气;
4. 吸入管路严重堵塞;
5. 软管破损严重;
6. 介质粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打开全部阀门;
2. 改变电机的转向;
3. 查找漏气原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更换软管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
7. 提高液位,减小吸程。
流量很小 1. 吸入管路中少量漏气;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介质粘度较大;
4. 介质液位很低,达到池底;
5. 软管内壁磨损严重。
1. 查找漏气原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工况;
4. 停止泵的工作;
5. 更换软管。
噪音过大 1. 零件磨损严重或损坏;
2. 介质中含大量气体;
3. 出口阀门开的太小或损坏;
4. 出口压力太大。
1. 检查并更换零件;
2. 消除气体或继续工作;
3. 将出口阀门全开或更换阀门;
4. 降低装置扬程。
电机和减速器发热 1. 排出压力太大;
2. 介质粘度过大;
3. 零件磨损严重;
4. 选型不当。
1. 降低排出压力;
2. 降低介质粘度或加大电机功率;
3. 更换零件;
4. 重新选型。
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