FS系列耐强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵，是宜兴市宙斯泵业有限公司较早期开发的品种，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有极佳的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

　　选型提示及其它说明

　　一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时，应向宙斯泵业提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号，以及耐腐蚀泵衬里材料的选用，具体的细分型号有：
1. 耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
2. 耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
3. 耐杂质型：适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK钢衬塑耐腐蚀料浆泵或UHB-UF全塑耐腐蚀泵，也可以与本公司协商选型。
4. 防爆型：适用输送易燃易爆的液体，配用防爆电机。 
二. FS系列耐强腐蚀泵在用户使用工况特殊时，也采用其它处理衬里，以考虑材料的合适性及经济性。如：衬里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）等。产品价格也随材料的变化而变化。 
三. FS系列耐强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格，无F46衬里型，只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型，氟塑料（F46）衬里泵还可以选用宙斯泵业另一型号泵,IHF系列氟塑料泵，IHF泵是FS氟塑料泵的更新替代产品。

　　型号含义

　　该系列产品铭牌作以下标识：
　　1. FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵，亦可输送酸性溶剂。
　　2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
　　3. 防爆型以配防爆电机为标识。
　　4. 耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵，铭牌不作标识，由厂方向用户以口头、或书面交待。

　　主要技术性能简述

　　1）型号：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
2）结构与特点：
(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
(2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8~20mm，该泵应用了龟甲网衬里专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
(3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
(4) 密封：K型动力密封，G3型机械密封。
3）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4）主要技术参数：使用温度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 进口直径 32~350mm，流量5~2600m3/h，扬程80m以内。

　　极广泛的使用范围

　　1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4）氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7）湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8）煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

注：如选用时，设计参数点不在此表范围内，可选及相近参数或与本公司联系，可调整叶轮的方法达到要求。

　　安装尺寸表数据校对后提供，或请下载电子说明书查看。

　　启动、运行及维护

　　1. 运行前的检查：
　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

　　2. 开车步骤：
　　a. 将泵内灌满液体
　　b. 及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）
　　c. 接通电源
　　d. 打开出口阀门

　　3. 运行
　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。

　　4. 停车步骤：
　　a、先关闭进出口阀门
　　b、切断电源，并及时关闭进口阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）

　　5. 维护
　　a. 轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；
　　b. 泵机禁止运转，空运转损坏密封；泵机长期运转后，密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大，及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹；（一般每次向前调整0.5mm）
　　c. 泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后，密封卡死的情况，应先清理密封动静环四周的结晶物，在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机；
　　d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟；
　　e. 中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热涨冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
　　f. 泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
　　g. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

　　拆装程序

　　1. 拆装顺序：（参照本说明书的结构图）
　　a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓，拆开泵盖
　　b. 松开叶轮拼帽9（左旋螺纹）和防转螺母8（左旋螺纹），拆下叶轮3
　　c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓，拆下泵体2
　　d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓，拆下静环压盖及静环
　　e. 旋开密封紧固螺钉，从轴套上卸下密封动环

　　2. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
　　a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右
　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质哟暖和泵，此间隙要求在2.5mm左右
　　c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

　　机械密封的使用要点

　　1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷，动环为填充四氟，该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质，对新安装的管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防颗粒杂质进入密封面使之失效，169密封适用于碱性介质，WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
　　2. 安装前应首先检查各零部件是否完好，如发现损坏应更换新的部件再安装。
　　3. 安装时应先把静环压装在泵壳上，用压盖压紧静环，压紧时应注意用力均匀，特别注意平衡。
　　4. 将动环套在轴套上，然后连同轴套一起装在主轴上，待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力，如没有此感觉应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。 
　　5. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏静环。