宙斯泵业UHB-Z系列脱硫循环泵的特色在于：一是内装式机械密封中无一丝金属件，无腐蚀之忧；二是密封不用外接冷却水，使用寿命却很长，有的用户使用3~5年未出现泄漏。

　　结构和特点：钢衬塑结构，耐腐耐磨；数十种规格，最大进口直径600mm，最大流量5000m³/h。

　　适用：烟气脱硫循环、硫酸系统、稀酸循环等。

　　UHB-Z耐腐耐磨脱硫循环泵是由宜兴市宙斯泵业有限公司研发，一种钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶结构的渣浆泵，其主要特点和优势有： 
● 极好的耐磨性 由于衬层聚氨酯有极好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此该系列泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性矿浆时，有极好的抗磨性和防腐性。经使用二年证明：输送12%含固量的湿法脱硫料浆，泵腔内衬层未见明显磨损。 
● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有极好的抗氯离子腐蚀，与金属循环泵相比，具有独到的防腐质量优势。经几百家脱硫工程、数千台脱硫泵、近三年的运行使用证明：该泵过流部件无明显腐蚀，完全能满足现有的铵、钙、镁等脱硫工艺的使用要求。 
● 效率高 用专利技术和工艺制造的新型结构的非金属闭式叶轮，具有水力曲线好、流道光滑、流阻小、运行效率高的特点。与其它衬塑衬胶型循环泵相比，在效率和流量稳定性方面有独到的优势。 
● 密封可靠 该泵采用了宙斯泵业专利技术自平衡新型抗颗粒轴密封，使泵在输送含颗粒物料时，不用外接冷却水，也能数年不坏（该密封在试用过程中已有6年不损坏的先例）。在辽宁东北有色金属集团公司、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司使用数年，运行状况良好，受到用户的好评。 
　　UHB-Z脱硫循环泵在衬里技术、密封结构、高效叶轮等方面有独立的知识产权，有十多项专利的综合性保护（均为宙斯泵业自有专利），欢迎用户能与我们共同分享科技创新的成果，为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。

　　技术性能 
1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡机械密封，二是G型机械密封，三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
3. 规格参数：32~600mm，流量10~5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。 
　　适用范围 
1. 适用温度：-20~90℃以内，酸碱类介质工况。
2. 适用介质工况：20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ6mm之内。
3. 适用行业：电力湿式脱硫循环泵、硫酸工业稀酸泵、环保污水泵、工业废气处理的喷淋泵。

　　1. 衬里材料的选定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶：有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统
耐磨不锈钢：温度高于90℃的岗位

　　2. 密封的选定

　　自平衡机械密封：含固在20%以内的料浆或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位，以及有可能空运转的岗位，选用G型带外接冷却水机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
K型动力密封：含固量大的浆体的输送

　　3. 型号说明

　　4. 型谱图

　　泵的制造技术最关键是轴密封技术，为使您了解自平衡机械密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：

　　自平衡机械密封的设计结构

　　该密封的结构极为简单（见右图），其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。

　　工作原理

　　1. 密封寿命长的原理
　　泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩（见左图）作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于负压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少（我们有过6年不更换动静环的案例），因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果（如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择）。

　　2. 开机不泄漏的原理
因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

　　3. 停车时不泄漏的原理
停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去，泵腔内密封盒部位的流体(3)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。（见右图）

　　注意：

　　自平衡密封不需外接密封冷却水，密封是利用泵腔内的流体来冷却动静环，因此安装该密封的泵不能空运行！！如果您使用的泵有空运行的可能，请选用G型机械密封，密封的结构请参见下图。

注：以上性能参数只是一个范围，详细选型时请向我公司咨询。（详细外形安装尺寸订货后即提供）

注：表中所列L6尺寸均为配二级电机时泵的总长度尺寸，若配4级电机L6则随电机长度减小而减小

　　法兰连接尺寸表：（引用标准：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

注：本公司所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa.标准代号为：法兰D-10 GB9116-88，D为公称通径

　　安装注意事项

　　1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
2. 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，
3. 出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。
4. 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。
5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

　　槽位安装示意及注意事项

　　高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

　　高位槽负压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。

　　低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

　　低位槽装底阀状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。

　　泵的启动、运行及润滑保护

　　1. 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活。如盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，并和本厂联系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

　　2. 开车步骤
a. 将泵内灌满液体
b. 先打开进口阀门
c. 接通电源
d. 再打开出口阀门

　　3. 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上(运行前检查)。

　　4. 停机
a. 先关闭出口处阀门
b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门

　　5. 轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(40#柴机油)，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

　　泵机和密封的拆装程序及运行维护

　　1. 拆装顺序（参见泵的结构图）：
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖；
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝，御下泵壳(3)；
c. 卸下叶轮，按叶轮工作时旋转方向的反方向，松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝，拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取)；
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20，顶出轴套)，再依次分解密封组件。

　　2. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm；
b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右；
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整；
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整；
e. 手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

　　3. 运行时的维护：
a. 经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的泵查看油位是否保持，不足时及时加注；
b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过10分钟为限，高温介质最好不要超过5分钟；
c. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

　　自平衡机械密封的应用和维护

　　主轴拼帽使用说明
功能：
1. 调整轴套前后位置，从而调整叶轮背叶片和泵壳之间的间距(一般间距为2mm左右，见右图），以保证密封部位流体的负压度，从而保证密封的正常运行。
2. 拆密封时，用调整螺母，从轴上顶下轴套。
方法：
松开后拼帽，调整前拼帽到合适位置，拧紧后拼帽即可。

　　密封比压调正环
　　功能：
调整动静环之间的比压；当动静环密封面长期运行磨损后，或球形弹性顶推圈压缩变形后，密封产生泄漏时，应通过调整螺母(3、4)来调整静环之间的比压。
方法：
先松开定位螺栓(4)，再盘动密封比压调正环(3)，靠调节环螺纹的推力，推动弹性密封环(2)，进而调整静环(1)与动环之间的比压到合适的位置(所谓合适的位置是指主轴盘动灵活，但动静环之间又不能又滴漏)。然后拧紧定位螺栓(4)即可。